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本申请公开了一种同轴电缆连接方法,包括步骤:使内导体、内绝缘层、以及外导体设定的长度;将同轴电缆的连接端依次穿过连接外壳、外锥形套、内锥形套、以及导体输出筒,并将外导体套设于外锥形套的内壁和内锥形套的外壁之间,使外保护层的端部和外锥形套的后端内侧抵接;将导体输出筒的后端旋入连接外壳前端的螺纹孔内,使外锥形套的后端外侧和连接外壳内的台阶孔的台阶面抵接,使导体输出筒的后端和内锥形套的前端抵接,然后旋紧导体输出筒,使外锥形套和内锥形套将外导体夹紧;在内导体的前端螺纹安装导体输出端。本申请解决了现有
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116937293 A (43)申请公布日 2023.10.24 (21)申请号 6.6 (22)申请日 2023.08.14 (71)申请人 西安闪光能源科技有限公司 地址 710000 陕西省西安市高新区科技二 路76号龙记.观澜山4幢10910室 (72)发明人 汤俊萍张硕刘美娟赵有志 (74)专利代理机构 西安毅联专利代理有限公司 61225 专利代理师 徐泽鹏 (51)Int.Cl. H01R 43/28 (2006.01) H01R 43/00 (2006.01) H01R 9/05 (2006.01) H01R 13/58 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (54)发明名称 一种同轴电缆连接方法 (57)摘要 本申请公开了一种同轴电缆连接方法,包括 步骤:使内导体、内绝缘层、以及外导体设定 的长度 ;将同轴电缆的连接端依次穿过连接外 壳、外锥形套、内锥形套、以及导体输出筒,并将 外导体套设于外锥形套的内壁和内锥形套的外 壁之间,使外保护层的端部和外锥形套的后端内 侧抵接;将导体输出筒的后端旋入连接外壳前端 的螺纹孔内,使外锥形套的后端外侧和连接外壳 内的台阶孔的台阶面抵接,使导体输出筒的后端 和内锥形套的前端抵接,然后旋紧导体输出筒, 使外锥形套和内锥形套将外导体夹紧;在内导体 的前端螺纹安装导体输出端。本申请解决了现有 A 技术中外导体的固定方式不够牢靠,在同轴电缆 3 受牵引力时外导体的连接处存在容易断开的问 9 2 7 题。 3 9 6 1 1 N C CN 116937293 A 权利要求书 1/2页 1.一种同轴电缆连接方法,其特征是,包括以下步骤: 步骤一,将同轴电缆(4)前端的内绝缘层(43)、外导体(42)、以及外保护层(41)进行裁 剪,使内导体(44)、内绝缘层(43)、以及外导体(42)设定的长度; 步骤二,将同轴电缆(4)的连接端依次穿过连接外壳(2)、外锥形套(7)、内锥形套(8)、 以及导体输出筒(6),并将外导体(42)套设于外锥形套(7)的内壁和内锥形套(8)的外壁之 间,使外保护层(41)的端部和外锥形套(7)的后端内侧抵接,其中,外锥形套(7)的内壁和内 锥形套(8)的外壁均为锥形面; 步骤三,将导体输出筒(6)的后端旋入连接外壳(2)前端的螺纹孔内,使外锥形套(7)的 后端外侧和连接外壳(2)内的台阶孔的台阶面(22)抵接,使导体输出筒(6)的后端和内锥形 套(8)的前端抵接,然后旋紧导体输出筒(6),使外锥形套(7)和内锥形套(8)将外导体(42) 夹紧; 步骤四,在内导体(44)的前端螺纹安装导体输出端(101),使导体输出端(101)的前端 伸出导体输出筒(6)。 2.依据权利要求1所述的同轴电缆连接方法,其特征是:步骤二中,将同轴电缆(4)的 连接端依次穿过连接外壳(2)、外锥形套(7)、内锥形套(8)、导电环(9)、以及导体输出筒 (6);使导电环(9)的一侧卡接于内锥形套(8)前端面的环槽内; 步骤三中,旋紧导体输出筒(6)的过程中,导体输出筒(6)的后端面和内锥形套(8)的前 端面将导电环(9)挤压变形,其中,导电环(9)包括铝环或者紫铜环。 3.依据权利要求1所述的同轴电缆连接方法,其特征是:步骤二中,将同轴电缆(4)的 连接端依次穿过保护外壳(1)、机械紧固件(3)、连接外壳(2)、外锥形套(7)、内锥形套(8)、 以及导体输出筒(6);其中,保护外壳(1)包括相连接的卡接段(11)和连接段(12),连接段 (12)的内径大于卡接段(11)的内径,连接段(12)的前端设置有螺纹孔,卡接段(11)前端的 内壁设置有后倾斜面(13);连接外壳(2)的后端设置有外螺纹,连接外壳(2)后端的内壁设 置有前倾斜面(21),机械紧固件(3)前端的外壁和后端的外壁均设置有倾斜面; 还包括步骤五:将连接段(12)的前端和连接外壳(2)的后端螺纹连接,使机械紧固件 (3)后端的倾斜面和后倾斜面(13)抵接,使机械紧固件(3)前端的倾斜面和前倾斜面(21)抵 接,旋紧保护外壳(1)和连接外壳(2)时,机械紧固件(3)的紧固片(31)在前倾斜面(21)和后 倾斜面(13)的作用下向内导体(44)的方向挪动,直至将外保护层(41)夹紧。 4.依据权利要求3所述的同轴电缆连接方法,其特征是:内锥形套(8)前端内侧的对 接环(81)卡接于导体输出筒(6)后端的内部,导体输出筒(6)内套装有固定绝缘套(10),固 定绝缘套(10)的后端套装于内绝缘层(43)的前端上,固定绝缘套(10)的前端和导体输出筒 (6)的前端内壁的环台(61)抵接。 5.依据权利要求1所述的同轴电缆连接方法,其特征是,步骤二中,将同轴电缆(4)的 连接端依次穿过保护胶套(5)、保护外壳(1)、机械紧固件(3)、连接外壳(2)、外锥形套(7)、 内锥形套(8)、以及导体输出筒(6); 还包括步骤六:将保护胶套(5)的前端套装于保护外壳(1)的后端,将保护胶套(5)的后 端套装于所述同轴电缆(4)的外保护层(41)上。 6.依据权利要求4所述的同轴电缆连接方法,其特征是,还包括步骤七:将活动绝缘 套(102)的后端伸入固定绝缘套(10)和导体输出端(101)之间的环形空间内,使活动绝缘套 2 2 CN 116937293 A 权利要求书 2/2页 (102)滑动且转动安装。 7.依据权利要求6所述的同轴电缆连接方法,其特征是,还包括步骤八:将导体输出 端(101)的前端和冲击波发生器后端的高压中心通杆连接;滑动活动绝缘套(102),然后将 滑动活动绝缘套(102)前端的内螺纹段和冲击波发生器后端的绝缘套筒的外螺纹段进行连 接;再将冲击波发生器后端的外壳和导体输出筒(6)前端的外螺纹段进行连接。 8.依据权利要求1所述的同轴电缆连接方法,其特征是:旋紧导体输出筒(6)的过程 中,由于外锥形套(7)的内壁和连接外壳(2)的轴线)的外壁和连接 外壳(2)的轴线的夹角,使得外锥形套(7)和内锥形套(8)将外导体(42)进一步夹紧。 3 3 CN 116937293 A 说明书 1/6页 一种同轴电缆连接方法 技术领域 [0001] 本申请属于同轴电缆技术领域,具体涉及一种同轴电缆连接方法。 背景技术 [0002] 同轴电缆最重要的包含同轴套装的内导体、内绝缘层、外导体和外保护层。冲击波发生 器所用的同轴电缆能够提升高功率脉冲装置的脉冲功率,减小其回路电感,常常用于传送 脉冲大电流到负载,所传送的脉冲电流高达数十甚至数百千安培。冲击波发生器一定要通过 钻杆将其推送深入到钻孔内部作业,冲击波发生器推送、收回的过程中,同轴电缆受牵引力 使其外导体在接续点承受较大的拉力,由于外导体的固定方式不够牢靠,因此容易使外导 体在接续点的可靠性降低,进而导致接续点处的电流不均匀,而且在拉动同轴电缆时外导 体连接处也容易断开,进而影响了同轴电缆的正常使用。 发明内容 [0003] 本申请实施例通过提供一种同轴电缆连接方法,解决了现存技术中外导体的固定 方式不够牢靠,在同轴电缆受牵引力时外导体的连接处存在容易断开的问题。 [0004] 为实现上述目的,本发明实施例提供了一种同轴电缆连接方法,包括以下步骤: [0005] 步骤一,将同轴电缆前端的内绝缘层、外导体、以及外保护层进行裁剪,使内导体、 内绝缘层、以及外导体设定的长度; [0006] 步骤二,将同轴电缆的连接端依次穿过连接外壳、外锥形套、内锥形套、以及导体 输出筒,并将外导体套设于外锥形套的内壁和内锥形套的外壁之间,使外保护层的端部和 外锥形套的后端内侧抵接,其中,外锥形套的内壁和内锥形套的外壁均为锥形面; [0007] 步骤三,将导体输出筒的后端旋入连接外壳前端的螺纹孔内,使外锥形套的后端 外侧和连接外壳内的台阶孔的台阶面抵接,使导体输出筒的后端和内锥形套的前端抵接, 然后旋紧导体输出筒,使外锥形套和内锥形套将外导体夹紧; [0008] 步骤四,在内导体的前端螺纹安装导体输出端,使导体输出端的前端伸出导体输 出筒。 [0009] 在一种可能的实现方式中,步骤二中,将同轴电缆的连接端依次穿过连接外壳、外 锥形套、内锥形套、导电环、以及导体输出筒;使导电环的一侧卡接于内锥形套前端面的环 槽内; [0010] 步骤三中,旋紧导体输出筒的过程中,导体输出筒的后端面和内锥形套的前端面 将导电环挤压变形,其中,导电环包括铝环或者紫铜环。 [0011] 在一种可能的实现方式中,步骤二中,将同轴电缆的连接端依次穿过保护外壳、机 械紧固件、连接外壳、外锥形套、内锥形套、以及导体输出筒;其中,保护外壳包括相连接的 卡接段和连接段,连接段的内径大于卡接段的内径,连接段的前端设置有螺纹孔,卡接段前 端的内壁设置有后倾斜面;连接外壳的后端设置有外螺纹,连接外壳后端的内壁设置有前 倾斜面,机械紧固件前端的外壁和后端的外壁均设置有倾斜面; 4 4 CN 116937293 A 说明书 2/6页 [0012] 还包括步骤五:将连接段的前端和连接外壳的后端螺纹连接,使机械紧固件后端 的倾斜面和后倾斜面抵接,使机械紧固件前端的倾斜面和前倾斜面抵接,旋紧保护外壳和 连接外壳时,机械紧固件的紧固片在前倾斜面和后倾斜面的作用下向内导体的方向挪动, 直至将外保护层夹紧。 [0013] 在一种可能的实现方式中,内锥形套前端内侧的对接环卡接于导体输出筒后端的 内部,导体输出筒内套装有固定绝缘套,固定绝缘套的后端套装于内绝缘层的前端上,固定 绝缘套的前端和导体输出筒的前端内壁的环台抵接。 [0014] 在一种可能的实现方式中,步骤二中,将同轴电缆的连接端依次穿过保护胶套、保 护外壳、机械紧固件、连接外壳、外锥形套、内锥形套、以及导体输出筒; [0015] 还包括步骤六:将保护胶套的前端套装于保护外壳的后端,将保护胶套的后端套 装于所述同轴电缆的外保护层上。 [0016] 在一种可能的实现方式中,还包括步骤七:将活动绝缘套的后端伸入固定绝缘套 和导体输出端之间的环形空间内,使活动绝缘套滑动且转动安装。 [0017] 在一种可能的实现方式中,还包括步骤八:将导体输出端的前端和冲击波发生器 后端的高压中心通杆连接;滑动活动绝缘套,然后将滑动活动绝缘套前端的内螺纹段和冲 击波发生器后端的绝缘套筒的外螺纹段进行连接;再将冲击波发生器后端的外壳和导体输 出筒前端的外螺纹段进行连接。 [0018] 在一种可能的实现方式中,旋紧导体输出筒的过程中,由于外锥形套的内壁和连 接外壳的轴线的夹角小于内锥形套的外壁和连接外壳的轴线的夹角,使得外锥形套和内锥 形套将外导体进一步夹紧。 [0019] 本发明实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点: [0020] 本发明实施例提供了一种同轴电缆连接方法,裁剪后的同轴电缆便于进行连接。 通过旋紧螺纹段能够逐渐使外锥形套和内锥形套靠近,进而达到预期的夹紧效果。旋紧导 体输出筒时,能够使外锥形套和内锥形套相互靠近,进而使其之间的空间变小,空间变小的 过程中将外导体夹紧,夹紧后外导体传输的电流可以通过外锥形套、内锥形套、导体输出筒 传输至冲击波发生器的能量转换器中。本发明的外导体固定方式牢靠,因此能确保外导 体在接续点的可靠性,使接续点处的电流均匀,在拉动同轴电缆时外导体连接处也不容易 断开,进而保证同轴电缆的正常使用。 附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要用 的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例,对 于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其 他的附图。 [0022] 图1为本发明实施例提供的同轴电缆连接结构的结构示意图。 [0023] 图2为本发明实施例提供的机械紧固件的结构示意图。 [0024] 附图标记:1‑保护外壳;11‑卡接段;12‑连接段;13‑后倾斜面;14‑圆弧结构;15‑外 环槽;2‑连接外壳;21‑前倾斜面;22‑台阶面;3‑机械紧固件;31‑紧固片;32‑收缩槽;33‑内 环槽;4‑同轴电缆;41‑外保护层;42‑外导体;43‑内绝缘层;44‑内导体;5‑保护胶套;6‑导体 5 5 CN 116937293 A 说明书 3/6页 输出筒;61‑环台;7‑外锥形套;8‑内锥形套;81‑对接环;9‑导电环;10‑固定绝缘套;101‑导 体输出端;102‑活动绝缘套。 具体实施方式 [0025] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例,都属于本发明保护的范围。 [0026] 在本发明实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系, 仅是为便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、 “第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,术语“安装”、 “相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连 接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可 以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,能够准确的通过详细情况理解上述 术语在本发明实施例中的具体含义。 [0027] 如图1和图2所示,本发明实施例提供的同轴电缆连接方法,该方法采用了一种同 轴电缆连接结构,该同轴电缆连接结构包括保护外壳1、连接外壳2、机械紧固件3、以及同轴 电缆4。 [0028] 保护外壳1包括相连接的卡接段11和连接段12,连接段12的内径大于卡接段11的 内径,连接段12的前端设置有螺纹孔,卡接段11前端的内壁设置有后倾斜面13。连接外壳2 的后端设置有外螺纹,连接外壳2后端的内壁设置有前倾斜面21,连接外壳2的后端旋入连 接段12的前端内,前倾斜面21和后倾斜面13相对设置。机械紧固件3前端的外壁和后端的外 壁均设置有倾斜面。机械紧固件3套设于保护外壳1内。同轴电缆4穿过保护外壳1、机械紧固 件3、以及连接外壳2中心的孔,机械紧固件3后端的倾斜面和后倾斜面13抵接,机械紧固件3 前端的倾斜面和前倾斜面21抵接,机械紧固件3的内壁和同轴电缆4的外保护层41抵接。 [0029] 本实施例中,卡接段11后端的内侧为圆弧结构14。圆弧结构14和同轴电缆4的外保 护层41接触时为面接触,接触部分较为圆滑,因此避免了外保护层41因保护外壳1端部尖锐 而导致外保护层41磕碰受损的问题,来保证同轴电缆4能够正常使用。 [0030] 本实施例中,卡接段11后端的外壁设置有多个外环槽15,卡接段11的后端套装于 保护胶套5内的前端,保护胶套5的后端套装于同轴电缆4的外保护层41上,外环槽15能够防 止保护胶套5脱落。 [0031] 本实施例中,机械紧固件3的前端和后端均设置有多个收缩槽32,机械紧固件3前 端的收缩槽32和后端的收缩槽32交替布置。收缩槽32两侧的机械紧固件3的壁板形成了紧 固片31。 [0032] 本实施例中,机械紧固件3的内壁间隔设置有多个内环槽33。机械紧固件3的内壁 的内环槽33能够提高机械紧固件3和外保护层41的摩擦力,从而进一步将外保护层41夹紧, 保证外导体42在接续点的可靠性。 6 6 CN 116937293 A 说明书 4/6页 [0033] 本实施例中,连接外壳2的内部设置有台阶孔,连接外壳2的前端设置有螺纹孔。导 体输出筒6的后端设置有外螺纹,导体输出筒6的后端旋入连接外壳2的前端。连接外壳2内 设置有套装连接的外锥形套7和内锥形套8,外锥形套7的内壁和内锥形套8的外壁均为锥形 面。台阶孔的台阶面22和外锥形套7的后端抵接,同轴电缆4的外导体42的端部夹持于外锥 形套7的内壁和内锥形套8的外壁之间,导体输出筒6的后端和内锥形套8的前端抵接。 [0034] 本实施例中,内锥形套8的前端内侧设置有对接环81,对接环81卡接于导体输出筒 6的后端内部。 [0035] 本实施例中,导体输出筒6的后端面和内锥形套8的前端面之间设置有导电环9。 [0036] 本实施例中,导体输出筒6内套装有固定绝缘套10,固定绝缘套10的后端和同轴电 缆4的内绝缘层43的前端重叠。同轴电缆4的内导体44的前端螺纹安装有导体输出端101,导 体输出端101穿过固定绝缘套10。 [0037] 本实施例中,导体输出筒6的前端内壁设置有环台61,固定绝缘套10的前端和环台 61抵接。固定绝缘套10和导体输出端101之间套设有活动绝缘套102,活动绝缘套102滑动且 转动安装,活动绝缘套102的后端和固定绝缘套10的前端重叠。 [0038] 如图1和图2所示,本发明实施例提供的同轴电缆连接方法,该方法包括以下步骤: [0039] 步骤一,将同轴电缆4前端的内绝缘层43、外导体42、以及外保护层41进行裁剪,使 内导体44、内绝缘层43、以及外导体42设定的长度。 [0040] 步骤二,将同轴电缆4的连接端依次穿过连接外壳2、外锥形套7、内锥形套8、以及 导体输出筒6,并将外导体42套设于外锥形套7的内壁和内锥形套8的外壁之间,使外保护层 41的端部和外锥形套7的后端内侧抵接。 [0041] 步骤三,将导体输出筒6的后端旋入连接外壳2前端的螺纹孔内,使外锥形套7的后 端外侧和连接外壳2内的台阶孔的台阶面22抵接,使导体输出筒6的后端和内锥形套8的前 端抵接,然后旋紧导体输出筒6,使外锥形套7和内锥形套8将外导体42夹紧。 [0042] 步骤四,在内导体44的前端螺纹安装导体输出端101,使导体输出端101的前端伸 出导体输出筒6。 [0043] 需要说明的是,裁剪后的同轴电缆4便于进行连接。通过旋紧螺纹段能够逐渐使外 锥形套7和内锥形套8靠近,进而达到预期的夹紧效果。旋紧导体输出筒6时,能够使外锥形 套7和内锥形套8相互靠近,进而使其之间的空间变小,空间变小的过程中将外导体42夹紧, 夹紧后外导体42传输的电流能够通过外锥形套7、内锥形套8、导体输出筒6传输至冲击波发 生器的能量转换器中。本发明的外导体42固定方式牢靠,因此能够保证外导体42在接续点 的可靠性,使接续点处的电流均匀,在拉动同轴电缆4时外导体42连接处也不容易断开,进 而保证同轴电缆4的正常使用。 [0044] 本实施例中,步骤二中,将同轴电缆4的连接端依次穿过连接外壳2、外锥形套7、内 锥形套8、导电环9、以及导体输出筒6。使导电环9的一侧卡接于内锥形套8前端面的环槽内。 [0045] 步骤三中,旋紧导体输出筒6的过程中,导体输出筒6的后端面和内锥形套8的前端 面将导电环9挤压变形,其中,导电环9包括铝环或者紫铜环。 [0046] 需要说明的是,导电环9能够提高内锥形套8和导体输出筒6的电连接效果。 [0047] 本实施例中,步骤二中,将同轴电缆4的连接端依次穿过保护外壳1、机械紧固件3、 连接外壳2、外锥形套7、内锥形套8、以及导体输出筒6。 7 7 CN 116937293 A 说明书 5/6页 [0048] 还包括步骤五:将连接段12的前端和连接外壳2的后端螺纹连接,使机械紧固件3 后端的倾斜面和后倾斜面13抵接,使机械紧固件3前端的倾斜面和前倾斜面21抵接,旋紧保 护外壳1和连接外壳2时,机械紧固件3的紧固片31在前倾斜面21和后倾斜面13的作用下向 内导体44的方向移动,直至机械紧固件3内壁的多个内环槽33和外保护层41抵接,将外保护 层41夹紧。 [0049] 需要说明的是,紧固片31能够在前倾斜面21和后倾斜面13的作用下移动并将外保 护层41夹紧,进而能够在冲击波发生器推送、收回的过程中,使同轴电缆4在接续点处能够 承受较大的拉力,以减少外导体42承受的拉力,从而使外导体42在接续点处的电流均匀,保 证同轴电缆4能够正常使用。 [0050] 本实施例中,内锥形套8前端内侧的对接环81卡接于导体输出筒6后端的内部,导 体输出筒6内套装有固定绝缘套10,固定绝缘套10的后端套装于内绝缘层43的前端上,固定 绝缘套10的前端和导体输出筒6的前端内壁的环台61抵接。 [0051] 需要说明的是,固定绝缘套10用于导体输出端101和导体输出筒6之间的绝缘。 [0052] 本实施例中,步骤二中,将同轴电缆4的连接端依次穿过保护胶套5、保护外壳1、机 械紧固件3、连接外壳2、外锥形套7、内锥形套8、以及导体输出筒6。 [0053] 还包括步骤六:将保护胶套5的前端套装于保护外壳1的后端,将保护胶套5的后端 套装于同轴电缆4的外保护层41上。 [0054] 需要说明的是,保护胶套5起到保护同轴电缆4连接处的作用,同时能预防杂污 进入保护外壳1内。 [0055] 本实施例中,还包括步骤七:将活动绝缘套102的后端伸入固定绝缘套10和导体输 出端101之间的环形空间内,使活动绝缘套102滑动且转动安装。 [0056] 需要说明的是,活动绝缘套102滑动且转动安装,因此与冲击波发生器后端连接 时,活动绝缘套102能够调整其横向位置,进而满足多种的装配需求。 [0057] 本实施例中,还包括步骤八:将导体输出端101的前端和冲击波发生器后端的高压 中心通杆连接。滑动活动绝缘套102,然后将滑动活动绝缘套102前端的内螺纹段和冲击波 发生器后端的绝缘套筒的外螺纹段进行连接。再将冲击波发生器后端的外壳和导体输出筒 6前端的外螺纹段进行连接。 [0058] 需要说明的是,导体输出端101的结构与冲击波发生器后端的高压中心通杆的结 构适配。该连接结构从内向外与冲击波发生器进行连接,活动绝缘套102能够滑动和转动, 因此不需要和导体输出筒6或者导体输出端101一起进行装配。 [0059] 本实施例中,旋紧导体输出筒6的过程中,由于外锥形套7的内壁和连接外壳2的轴 线] 需要说明的是,这样使得外锥形套7的内壁和内锥形套8的外壁形成的夹紧空间为 后部较宽前部较窄的结构,从而能够使外导体42进一步夹紧,实现较佳的电连接效果。 [0061] 本实施例中,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的 细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发 明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的 范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和 8 8 CN 116937293 A 说明书 6/6页 范围内的所有变化囊括在本发明内。 9 9 CN 116937293 A 说明书附图 1/2页 图1 10 10 CN 116937293 A 说明书附图 2/2页 图2 11 11
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